Чиллер (Водоохлаждающая машина) - аппарат для охлаждения жидкости, использующий Парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл. После охлаждения в чиллере жидкость может подаваться в теплообменники для охлаждения воздуха (фанкойлы) или для отвода тепла от оборудования. В ходе охлаждения жидкости чиллер создаёт избыточное тепло, которое должно быть отведено в окружающую среду. Работа в паре с фанкойлом в системах кондиционирования является частным случаям использования чиллеров. Чиллеры сами по себе имеют широкое применение в промышленности[1].
Для охлаждения воздуха[ | код]
Система чиллер-фанкойл — централизованная, многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между центральной охлаждающей машиной (чиллером) и локальными теплообменниками (узлами охлаждения воздуха, фанкойлами) служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате). Кроме чиллера (чиллеров) и фанкойлов, в состав системы входит трубная разводка между ними, насосная станция (гидромодуль) и подсистема автоматического регулирования.
Терминология[ | код]
Перевод для английского «сhiller» в ГОСТ 22270-76 «Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления»[2] отсутствует. Для термина «fan coil unit» ГОСТ даёт перевод «вентиляторный доводчик» (доводчик, осуществляющий с помощью встроенного вентилятора местную рециркуляцию и подачу в помещение смеси внутреннего воздуха с наружным воздухом, предварительно прошедшим обработку в центральном кондиционере воздуха, а также нагрев и/или охлаждение воздуха).
Отличия[ | код]
По сравнению с VRV/VRF системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают отличиями:
- В два раза большее максимальное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы ниже, чем в системах с газовым хладагентом.
- Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.
- Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.
Недостатки[ | код]
Системы чиллер-фанкойл более экономичны по потребляемой электроэнергии, чем крышные системы, но безусловно проигрывают в экономичности системам c переменным расходом хладагента (VRF). Однако предельная производительность VRF-систем ограничена (объёмы охлаждаемых помещений до нескольких тысяч кубометров).
Неисправности[ | код]
- Утечка фреона. Утечка фреона может произойти в результате негерметичного соединения фреонового контура.
- Выход из строя компрессора. В компрессоре как правило происходит сгорание обмотки статора или разрушение клапанов (поршневой группы).
- Влага в холодильном контуре. Влага (вода) в холодильный контур может попасть в результате образования утечки в испарителе, вследствие чего происходит смешение двух контуров "фреон-вода".
Основные схемы охлаждения жидкости[ | код]
- Непосредственное охлаждение.. Наиболее распространённый вариант. Охлаждение жидкости происходит в теплообменнике жидкость/фреон. Разница температур между входом/выходом составляет не более 7°С. Стандартный режим кондиционирования +7/12°С.
- Охлаждение с использованием промежуточного хладоносителя. Данный тип схемы применяют когда разница температуры жидкости на входе и на выходе из чиллера более 7°С.
Основные области применения чиллеров[ | код]
- системы кондиционирования и вентиляции;
- охлаждение воды, масла, и других жидкостей для производственных процессов;
- охлаждение оборудования, вакуумных насосов, шпинделя станка;
- лазерного оборудования и плазматрона;
- охлаждение экструдера;
- понижение температуры пресс-форм;
- охлаждение индукционных печей;
- охлаждение термопластавтоматов (ТПА);
- уменьшение уровня температуры оборотной воды;
- охлаждение кондитерских продуктов;
- гликоля в пивоварнях и производстве алкогольной продукции;
- охлаждение гидравлического масла;
- понижение температуры оборудования для выдува ПЭТ;
- охлаждение птицы после убоя;
- молока в потоке после дойки;
- охлаждение аппаратов МРТ.
Примечания[ | код]
 |
---|
Физические принципы работы | |
---|
Термины | |
---|
Виды холодильного оборудования | |
---|
Виды СКВ | |
---|
Типы оборудования | |
---|
Чиллеры | |
---|
Типы внутренних блоков СКВ | |
---|
Хладагенты | |
---|
Составляющие | |
---|
Магистрали переноса тепловой энергии | |
---|
Близкие категории | |
---|